Büyük Dış Honlama Makinası

 

Toplam makine gücü: 22kW - 75kW
İşleme ışını:700-900cm3/saat, maksimum: 1200cm3/saat
Boyut hassasiyeti: H6-H8
Strok uzunluğu (mm): 3000 mm - 25000 mm
İşleme aralığı Delik çapı (mm): 200mm-1000mm

 

 Kolay ve rahat kullanım

 Operatörler için düşük gereksinimler
 Daha kısa bağlama hizalama süresi ve daha yüksek işleme verimliliği

 

 

 Dış honlama makinesi yalnızca Form Doğruluğunu artırabilir
 Dış honlama makinesi konumu değiştiremez
 Eşmerkezlilik düzeltilemez

 

 

Modeli	Delik uzunluğu (mm)	Delik çapı (mm)	BOYUT L(mm)	BOYUT W(mm)	BOYUTU H(mm)	Ağırlık (kilogram)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

Honlama makinası çapları 110 mm'den 1000 mm'ye ve uzunlukları 1000 mm'den 20000 mm'ye kadar olan iş parçalarının dış çemberinin honlanması için uygundur.

 

• İşleme döngüsü: 500-900 cm³/saat (maksimum 1200 cm'ye kadar)³/h).
• İşleme boyutu doğruluğu: h6~h7.
• İşleme sırasında yüzey pürüzlülüğü: Ra0,4'e eşit veya daha az.
• Üst kısım arasındaki maksimum iş parçası ağırlığı: 20000 kg.
• Takım tezgahının toplam gücü: 75 kW.
• Takım tezgahı yükü-taşıma kapasitesi: 20 ton

 

Şekil 1 Dış honlama makinesi

 

 

Mil motor gücü: 37,5 kW.
Besleme motor gücü: 1 kW.
Pistonlu motor gücü: 9,8 kW.
Destek koltuğu motoru: 1 kW
Destek koltuğu kaldırma motoru: 2 kW.

 

 

Honlama makinesi esas olarak bir mil kutusu, honlama kafası, yatak gövdesi, iş parçası desteği (isteğe bağlı), pistonlu mekanizma, punta, kontrol işletim sistemi, soğutma sistemi ve dış kabuktan oluşur.

 

Harici bir Dış honlama makinesinin bileşimi

 

 

Mil ucu: GB A2-15.
İş mili açık-delik çapı: 95 mm.
Milin ön uç konik deliği: metrik 100.
Mil hızı: 2 vitesli sürekli değişken şanzıman.
İş mili hızı aralığı: 39 dev/dak ila 230 dev/dak.
Dört çeneli ayna çapı: φ 1200 mm.
Yağlama yağı pompası: 6 L/dak.

 

Mil kutusunun görünümü

 

 

Honlama kafası, çok-yönlü yüzmeyi gerçekleştirebilen üç-katmanlı çerçeve yapısını benimser; Honlama kafasının çok-yönlü hareket etmesi, honlama işlemi sırasında iş parçasının otomatik olarak merkezlenmesini sağlar.

Honlama kafası, yağ taşı oturma mekanizması, bir iç çerçeve, bir orta çerçeve, bir dış çerçeve ve bir dengeleme sisteminden oluşur. Yağ taşı beslemesi, iç gövdede bulunan besleme motoru tarafından tahrik edilir ve bir redüktör, konik dişli, vida, senkron kayış ve senkron çark vasıtasıyla iletilir. Program kontrolü ile otomatik olarak beslenir

 

Honlama kafasının bileşimi

 

İç çerçeve ile orta çerçeve arasındaki bağlantı, iç çerçevenin üst ve alt millerine, yuvarlanma ve kayma mekanizmasına ve yavaşlama mekanizmasına dayanır. Sabit iç çerçeve, orta çerçevede yuvarlanabilir, yukarı ve aşağı kayabilir ve sola ve sağa sallanabilir ve iç çerçevenin ve diğer parçaların kendi ağırlığını azaltmak için bir nitrojen denge sistemi ile donatılmıştır. Yağ taşı yuvası hareket mekanizmasının sol ve sağ hareketini gerçekleştirebilen, yağ taşının beslenmesini ve büzülmesini gerçekleştirebilen iç çerçeve üzerinde vidalı tahrik mekanizması, redüksiyon mekanizması ve servo motor bulunmaktadır.

Yağ taşı oturma mekanizmasının montaj konumu işleme aralığına göre ayarlanır. Yağ taşı yuva işaretçisi honlama başlığı cetvelinin konumuna karşılık gelir. Yağ taşı, yağ taşı yuvasının konumunu hızlı ve rahat bir şekilde ayarlayabilen ve yağ taşını değiştirebilen yağ taşı sıkıştırma bloğu aracılığıyla yağ taşı oturma mekanizmasına sabitlenir.

 

Yağ taşlı oturma mekanizması

 

 

İş parçası desteği temel olarak yay şekilli iş parçası destek çerçevesi, döner kol mekanizması, kaldırma mekanizması vb.'den oluşur. Maksimum destekleme kuvveti 30 kN'dir, destek çerçevesi stroku 0-280 mm aralığında ayarlanabilir, kaldırma mekanizması stroku 10 mm'dir ve destek çerçevesi silindiri, iş parçasının çizilmesini önlemek için naylon malzemeden yapılmıştır.

Takım tezgahı, iş parçasının aşağı doğru çizilmesini etkili bir şekilde önlemek için bir dizi iş parçası desteğiyle donatılabilir.

 

 

İş parçası desteğinin dik durumu

 

 

Çökmüş durumdaki iş parçası desteği

 

İş parçası destek çerçevesi ayarının şematik diyagramı

 

 

Pistonlu mekanizma, aktif bir dişli kutusu tertibatı, tahrik edilen bir dişli kutusu tertibatı, bir sürükleme plakası, bir zincir bağlantı plakası, bir zincir braketi grubu, bir zincir, bir çekme zinciri vb.'den oluşur. Servo motor, bir planet redüktör, zincir dişlisi ve zincir aracılığıyla ileri geri hareket elde etmek için sürükleme panosuna monte edilen honlama kafasını tahrik eder.

Pistonlu hız: 1 m/dak ila 25 m/dak

 

Pistonlu mekanizma aktif dişli kutusu tertibatının şematik diyagramı

 

 

Punta, bir taban bileşeni ve aşırı yük üst kısmı ile donatılmış bir puntadan ve 280 mm'lik bir punta manşonu strokundan oluşur.

 

Puntanın şematik diyagramı

 

 

Takım tezgahı, çalıştırma için 15 inç LCD dokunmatik ekran, kullanıcı dostu bir arayüz,-dostu bir arayüz, geniş bilgi kapasitesi ve basit ve rahat operasyon ile tamamen dijital bir endüstriyel bilgisayar kontrol sistemini benimser.

Gerçek zamanlı veri toplama, gerçek{0}}zamanlı geri bildirim ve çalışırken süreç parametrelerinin ayarlanması. Süper güçlü işleme parametresi dinamik veritabanı, operatörün yalnızca iş parçasının dış çapını girmesi gerekir ve takım tezgahı otomatik olarak ilgili iş mili hızını, iş mili kutusu dişlisini, maksimum yük oranını, maksimum koruma torkunu ve diğer parametreleri üretir. Operatörlerin iş yükünü en aza indirin ve hatalı işlemleri etkili bir şekilde önleyin.

Yağ taşı besleme kontrol sistemi, işleme sırasında iş parçasının dış konikliğinin yanı sıra yüksek ve alçak noktaları gerçek zamanlı olarak-algılayabilir ve bunları gerçek-zamanlı olarak grafik biçiminde ekrana yansıtabilir. Keşfedilen yüksek ve alçak noktalar için manuel işlem gerekli değildir ve takım tezgahı, yüksek noktalarda kısa stroklu onarımları kendi başına gerçekleştirecektir; İşleme eğrisi düz bir çizgiye yaklaştığında dış dairenin silindirikliği oldukça tutarlıdır. Ayrıca ayarlanabilir kısa strok frekansı ve genliği ile manuel kısa stroklu onarımı da destekler. İşleme yüküne yönelik çevrimiçi ölçüm ve otomatik düzeltme programı, yerel honlamanın otomatik kontrolünü sağlayabilir.

Programlanabilir dokunmatik ekran, iş parçasının boyutunu kolayca girebilir ve iş milinin uygun hızını hesaplayabilir. Dokunmatik ekran aynı zamanda takım tezgahının gerçek-zamanlı çalışma durumunu da görüntüleyebilir: iş mili yükü, iş parçasının dış çemberinin yüksek ve alçak noktaları, honlama kafası konumu, honlama süresi, ilerleme hızı, güç aralığı vb. İşleme, strok, basınç ve zamanın ana parametreleri için, bunları dokunmatik ekranı kullanarak doğrudan ayarlamaya yönelik bir kısayol vardır. Ekipman, parçalar için otomatik onarım fonksiyonuna sahiptir. İş parçasının dış çapının çok büyük olduğu konum tespit edildikten sonra, bu konumda otomatik olarak kısa-aralıklı onarım gerçekleştirmek için otomatik onarım açılabilir.

 

İnsan Bilgisayar Arayüzü

 

 

Soğutma sistemi, bir yağ pompası, manyetik ayırıcı, kağıt bant filtre ve filtre eleğinden oluşan üç- aşamalı bir filtreleme cihazıyla donatılmıştır. Honlama yağı ilk önce, honlama yağındaki demir tozu çamurunun çoğunu otomatik olarak çıkarabilen bir manyetik ayırıcıdan geçer ve ardından bir kağıt bant filtreden geçer; bu noktada honlama yağındaki demir tozu ve yağ taşı tozunun çoğunluğu giderilir. Son olarak, yağ deposu filtresi, yağ pompası ve boru hattı aracılığıyla iş parçasına dolaşan soğutma çalışma sıvısı sağlanır. Soğutma yağı miktarı, fiili işleme durumuna göre ayarlanabilir ve soğutma anahtarı, honlama kafasının diğer tarafında bulunur.

 

 

Yüzey pürüzlülüğü: Ra12.5'e eşit veya daha az.
Yuvarlaklık: 0,3 mm'ye eşit veya daha az.
Konik açı: 0,2 mm/m'ye eşit veya daha az.
İş parçasının genel konikliği 1 mm'den az veya eşittir.

 

 

1. Yapılandırma Listesi
Ayrıntılar için lütfen Ek 1'e bakın.

2. Takım tezgahı kurulumu için gerekli aletler.

3. Teknik veriler
Mekanik ve elektriksel sayısal kontrol sistemi kılavuzu, ürün yeterlilik belgesi.

 

 

1. Ekipman kurulumu, hata ayıklama, işletme eğitimi vb. için gereksinimler
Ürün sevkıyatından önce ön kabul, talep tarafının karşılanması ve ön kabul çalışmasının tamamlanmasından tedarikçi sorumludur. Ekipman sahaya ulaşacak ve tedarikçinin servis personeli, servis bildirimini aldıktan sonra 20 gün içinde makineyi kurmak, hata ayıklamak ve test etmek için talep sahibine ulaşacaktır. Ekipman kurulumu, kendi kurulum ve inşaat aletlerini sağlayacak olan tedarikçinin sorumluluğundadır. Tedarikçi, kurulum sürecinde şirketin yönetmeliklerine uyacak ve inşaat süreci boyunca sahada 5S çalışmasını sürdürecektir. Kurulum ve hata ayıklama 60 gün içinde tamamlanacaktır. Kurulum ve hata ayıklamanın ardından deneme üretimi gerçekleştirilecek ve standartlara uygun olarak kabulü gerçekleştirilecektir. Tedarikçi, alıcının operatörlerine ve bakım personeline 7 gün süreyle sahada eğitim verecektir; Yetiştirilen personel, işin gerekliliklerini karşılayana kadar hem arz hem de talep tarafının ortaklaşa düzenlediği teorik ve pratik değerlendirmelere tabi tutulacak.

2. Kalite güvence süresi
Ekipmanın kalite güvence süresi 12 aydır. Garanti süresi içerisinde, kötü ekipman tasarımı veya imalatından veya diğer tedarikçilerin sorumluluğundan kaynaklanan herhangi bir kalite sorunu veya arıza olması durumunda, üretici, ekipmanı derhal ücretsiz olarak onarmalı veya değiştirmeli ve arızaları uygun şekilde gidermelidir.

3. Satış sonrası servis
Ekipmanın garanti süresi içerisinde arızalanması durumunda, tedarikçinin, alıcıdan bildirim aldıktan sonra 4 saat içerisinde olumlu yanıt vermesi gerekmektedir. Tedarikçinin elleçleme için tesise gitmesi gerekiyorsa, tedarikçi 48 saat içinde alıcının tesisine varmalıdır.

4. Ekipman kurulumu
Ekipmanın kurulumuna talep tarafındaki takım tezgahı operatörleri yardımcı olacak ve takım tezgahının kurulumu sırasında operatörlere, basit sorun giderme de dahil olmak üzere takım tezgahının yapısı ve çalışma prensipleri konusunda mesleki eğitim verilecektir.

 

 

1. Takım tezgahı, istikrarlı ekipman performansı ve teknik gereksinimleri karşılayan ürün kalitesi ile 3 gündür sürekli çalışmaktadır.

2. Ekipmanda kullanılan tüm elektrikli bileşenler yüksek-kaliteli ürünlerden yapılmıştır ve güvenilir çalışma sağlar.

3. Ekipman düzgün çalışma, esnek kontrol ve yağ sızıntısı veya anormal gürültü olmamasını gerektirir.

4. Tedarikçi, takım tezgahının tüm parçalarının yepyeni olduğunu garanti eder.

 

 

1. Kabul sırasında tedarikçinin belirlediği modelden üç varil (200 L/varil) honlama yağı satın alınmalıdır.
2. İş parçalarının deneme işlemesi (honlama makinesinde işleme aralığı dahilinde boyutlara sahip iş parçaları)
3. Honlama yağ taşı (tedarikçi, alıcının honlama iş parçasını incelemesi ve test etmesi için yalnızca az miktarda honlama yağ taşı sağlar).

 

Ek 1: Yapılandırma Listesi
Dış honlama makinesi konfigürasyonunun listesi ve teklifi

 

Seri numarası	İsim	Notlar	Marka
1	ev sahibi	WYH-20000	LRT
2	mil	37,5kW	Dench
3	Mil motoru sürücüsü	37 kW	Schneider
4	besleme motoru	1 kW	Schneider
5	Besleme motoru sürücüsü	1 kW	Schneider
6	Pistonlu motor	9,8 kW	Schneider
7	Pistonlu motor sürücüsü	9,8 kW	Schneider
8	dijital kontrol sistemi	WYH-1	LRT
9	Dokunmatik ekran	15 inç	Schneider
10	rulman		NSK
11	kaplin		İtalya
12	Havacılık konnektörleri/ elektrik bileşenleri		Schneider
13	Yatak çerçevesi/sac		Liruit
14	Filtrasyon sistemi	santrifüj	Turbo{0}ayırıcı
15	demiryolu	Doğrusal kılavuz çifti
17	Elektrik bileşenleri		Schneider
18	pnömatik bileşenler		AirTAC

Not: Bazı ithal motor ve sürücü markalarının teslim süresi nedeniyle yukarıdaki konfigürasyon teslimat süresini etkileyebilir veya tedarik edilemeyebilir. Tedarik etmenin veya teslimatı etkilemenin imkansız olması durumunda, üretici ve talep sahibi, alternatif ürünleri ortaklaşa seçmek için müzakere edecek ve iletişim kuracaktır.

 

 

Dış honlama makinesi, aks parçalarının dış daire yüzeyinin hassas işlenmesi için özel olarak kullanılan bir tür takım tezgahıdır. Benzersiz honlama işlemi sayesinde, iş parçasının dış çemberinde yüksek-hassasiyet ve yüksek-verimli son bitirme işlemi gerçekleştirerek dış çemberin geometrik doğruluğunu ve yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirmeyi hedefliyor

 

 

Dış honlama makinesi esnek yüzer taşlamayı benimser ve silindirik taşlama makinesi sert temaslı taşlamayı benimser
Dış yuvarlak honlama: yağ çubuğu iş parçasına uyacak şekilde radyal yönde yüzer ve dış yuvarlak honlama makinesinin işleme yöntemi: yağ çubuğu iş parçasına uyacak şekilde radyal yönde yüzer
Silindirik öğütücünün ana hareketi, taşlama çarkının yüksek-hızda dönmesidir

 

 

Dış honlama makineleri, ince ve uzun şaft şekli doğruluğunun onarımı ve verimli yüzey bitirme konusunda iyidir

Silindirik taşlama makinesi, oynatıcıyı çevreleyen çok-adımlı şaft-ve konum doğruluğu kontrol çekirdeğidir

 

 

Honlama makineleri araştırma ve üretiminde 1:15 yıllık deneyim
2: Bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip honlama makinesi işletim yazılımı
3:Motor ve elektrik bileşenleri Avrupa veya Japon markalarından temin edilmektedir.
4:Güvenilirlik pazar tarafından tanınmaktadır
5: Mükemmel teknik ekip
6:Mükemmel-satış sonrası hizmet ekibi

 

 

1: 2010'dan beri Çin pazarında oldukça tanınan bir honlama makinesi üreticisi.
2: Deneyimli, genç ve sorumluluk sahibi bir ekibimiz var.
3: Mükemmel bir teknik ekibimiz var. Ürünlerimizle gurur duyuyoruz.
4: Kalite güvencesi! Müşteriye teslim edilmeden önce fabrikanın kalite denetim departmanı kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol eder.
5: Özel iş parçalarını honlamak için müşteri ihtiyaçlarına göre özel honlama makinelerini ve aletlerini özelleştirin.

 

Popüler Etiketler: büyük dış honlama makinesi, Çin büyük dış honlama makinesi üreticileri