Silindir Honlama Makinası

Takım tezgahının toplam gücü: 13.5KW
İşleme aralığı: Maksimum uzunluk: 10000 mm, maksimum açıklık: φ 900 mm (özelleştirilmiş armatürlerle 1000 mm'ye ulaşabilir)
Minimum açıklık: 25mm
İşleme döngüsü: ortalama: 400-700cm3/saat, maksimum: 800 cm3/saat
Boyutsal doğruluk: H6-H8
Yuvarlaklık: 0,02 mm-0,04 mm
Pürüzlülük: Ra0.2-Ra0.4

1, Ana mil bir dişli kutusu ve bir servo motor tarafından tahrik edilir.

Mesnet kaydırma cihazı, bir honlama döngüsünden sonra mesnet başlığını ve honlama takımlarını işlenmiş delikten kolayca çıkarabilir, iş mili braketini çıkarabilir ve çapı kolayca inceleyip ölçebilir ve taşların ve iş parçalarının değiştirilmesini kolaylaştırabilir. Takım tutucu, honlama kafasının ağırlığını destekler, böylece honlama kafası güvenli bir durumda olur ve iş parçasının çizilmesini önler.

2, Kontrol sistemi
Schneider PC kontrol kontrol sistemi. 15-inç LCD dokunmatik ekran kullanımı, kullanıcı dostu insan-makine arayüzü, geniş bilgi kapasitesi, basit ve rahat kullanım.

Verileri gerçek zamanlı olarak toplayın, geri bildirimde bulunun ve parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlayın. İnternete bağlandıktan sonra uzaktan arıza teşhisi gerçekleştirilebilir ve ekipman bakımı kolaylaşır.

İşleme parametrelerini içeren süper dinamik veri tabanımız, operatörün yalnızca iş parçasının kimliğini girmesine ihtiyaç duyar ve makine, iş mili hızı, iş mili kutusu dişlisi, maksimum yük hızı, maksimum koruma torku vb. gibi ilgili parametreleri otomatik olarak oluşturur. Operatörün iş yükünü en aza indirin ve yanlış işlemleri etkili bir şekilde önleyin.

Kör delikleri honlarken, ilgili parametreleri ayarladıktan sonra, yalnızca operatör makineyi çalıştırdığında kör deliklerin kör ucunda ve açık deliklerin iki ucunda kısa strok veya küçük duraklama işlevi gerçekleştirebilir. Komütasyon doğruluğu 0,1 mm'ye ulaşır, bağımsız işleme yükü çevrimiçi ölçümü ve otomatik düzeltme programı, yerel honlamanın otomatik kontrolünü gerçekleştirebilir.

3, Honlama taşı besleme sistemi
Delikteki yüksek ve alçak noktalar ile iç yüzeyin konikliği, tüm işlem sırasında gerçek zamanlı olarak tespit edilebilir ve grafik biçiminde gerçek zamanlı olarak ekrana yansıtılabilir. Bulunan yüksek ve alçak noktalar için herhangi bir manuel işleme gerek yoktur, makine yüksek noktayı kısa bir strok ile kendi kendine onaracaktır; İşleme eğrisinin düz bir çizgiye yakın olması, silindirikliğin oldukça tutarlı olduğu anlamına gelir. Aynı zamanda, kısa strok onarımının manuel olarak ayarlanmasını da destekler ve kısa strokların sayısı ve genliği ayarlanabilir.

4, Araç slaytı
Honlamadan sonra, mil braketi kızak yolundan çıkarılabilir; bu, çapın muayenesi ve ölçümü için uygun olduğu gibi iş parçalarının ve taşların değiştirilmesi için de uygundur. Takım tutucu, honlama kafasının ağırlığını destekler. Honlama kafasını iş parçasını çizmeden güvenli bir durumda tutar.

5, Soğutma ve Filtrasyon Sistemi
Ekipman filtre sistemi bir dokuma filtre, bir manyetik ayırıcı ve bir filtre eleği üç-aşamalı filtre cihazıyla donatılmıştır. Manyetik ayırıcı, honlama çamurunu otomatik olarak kaldırabilir ve operatörün iş yoğunluğunu azaltabilir. Filtreleme hassasiyeti 20μm'den azdır.

6, Programlanabilir dokunmatik ekran
Programlanabilir dokunmatik ekran, iş parçasının boyutunun girilmesini kolaylaştırır, makine doğru takım seçimini önerecek ve uygun iş mili hızını hesaplayacaktır. Dokunmatik ekran aynı zamanda gerçek-zamanlı çalışma durumunu da görüntüleyebilir: iş milinin yükü, iş parçasındaki yüksek ve alçak noktalar, honlama kafasının konumu, honlama süresi, ilerleme hızı, güç aralığı vb. Ana işleme parametreleri, strok, basınç ve zaman için, dokunmatik ekranı kullanarak doğrudan ayarlamaya yönelik bir kısayol vardır. Makinenin otomatik onarım işlevi, iç çapın çok küçük olduğu boyutu tespit ettikten sonra bu konumda otomatik olarak kısa-aralıklı onarımlar gerçekleştirebilir.

1, Liste: ayrıntılar için aşağıdaki tablo 1 ve 2'ye bakın.
2,Makine kurulumu için gerekli araçlar.
3, Teknik bilgiler: Kılavuz şunları içerir: kurulum talimatları, temel şeması, elektrik bağlantı şeması, mekanik kılavuz, elektrik sayısal kontrol sistemi kılavuzu ve elektrik şematik diyagramı, servo sistem bakım kılavuzu ve elektrik şematik diyagramı, her takım tezgahı için bir ürün yeterlilik sertifikası seti, vb. (İngilizce/Çince)

1,Ekipman teslimattan önce-ön kabul edilir ve tedarikçi alıcının kabulünden sorumludur ve ön-kabul çalışmasını tamamlar. Ekipman sahaya ulaştığında tedarikçi, makinenin kurulumu, hata ayıklaması ve deneme işlemi için alıcının bildirimini aldıktan sonra belirlenen süre içinde alıcıya ulaşacaktır. Ekipman kurulumu, kendi kurulum ve inşaat aletlerini sağlayacak olan tedarikçinin sorumluluğunda olacaktır. Tedarikçi, kurulum ve inşaat süreci boyunca talep sahibinin şirket sistemine uyacak ve-sahada 5S çalışmasını sürdürecektir. Bu çalışma 5 gün içerisinde tamamlanacak olup, montaj ve devreye alma işlemleri tamamlandıktan sonra deneme üretimi gerçekleştirilecek ve standarda uygun olarak kabulü gerçekleştirilecektir.

Tedarikçi, alıcının operatör ve bakım personelinin eğitimini alıcının sahasında tamamlayacaktır. Eğitim süresi 3 gündür; eğitimli personel, işin gerekliliklerini karşılayana kadar teorik ve pratik değerlendirmeler yapmak üzere hem tedarikçi hem de alıcı tarafından ortaklaşa organize edilecektir.

2, Ekipmanın kalite garanti süresi 12 aydır (sarf malzemeleri hariç). Ekipmanın kalite garanti süresi boyunca, üretici, kalite sorunları veya kötü ekipman tasarımı veya üretiminden kaynaklanan arızalar ve diğer tedarikçilerin sorumluluğu nedeniyle, ekipmanı derhal ücretsiz olarak onarmalı veya değiştirmeli ve hata ayıklamalıdır.

3, Ekipman garanti süresi içinde arızalanırsa, satıcı, alıcıdan bildirimi aldıktan sonra 4 saat içinde olumlu yanıt vermeli ve sorunla ilgilenmek için alıcının sitesine gitmeli veya alıcının sorunu telefon, video vb. yoluyla mümkün olan en kısa sürede çözmesine yardımcı olmalıdır.

1.Kalite: Birincisi, işlenmiş ürünlerin kalitesi alıcının teknik gereksinimlerini karşılar, ikinci olarak tüpler 3 gün boyunca sürekli olarak işlenir ve kalite teknik gereksinimleri karşılar.
2. Ekipmanda kullanılan elektrikli bileşenlerin tümü yüksek-kaliteli ürünlerdir ve güvenilir çalışma sağlar;
3. Ekipman istikrarlı çalışma, esnek kontrol, yağ sızıntısı, su sızıntısı ve anormal gürültü olmamasını gerektirir;
4. Ekipmanın genel dış yüzeyinin pürüzsüz, parlak ve pürüzlerden arındırılmış olması gerekmektedir.
5. Tedarikçi, takım tezgahının tüm parçalarının yepyeni olduğunu garanti eder.

1. 3 varil honlama yağı (180L/varil), kabul sırasında satıcının belirttiği modelin satın alınması gerekmektedir.
2. Deneme honlama iş parçası (honlama makinesinin işleme aralığı içindeki boyutlar)
3. Honlama bileme taşı (Satıcı, kabul testi için yalnızca 10 takım bileme taşı sağlar)

1: 15 adet honlama makinesinin araştırma ve üretim tecrübesi
2: Bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip honlama makinesi işletim yazılımı
3: Motor ve elektrik bileşenleri Avrupa veya Japon markalarından geliyor
4: Güvenilirliğin pazar tarafından tanınması
5: Mükemmel teknik ekip
6: Mükemmel-satış sonrası hizmet ekibi

1: 2010 yılından bu yana Çin pazarında oldukça tanınan bir honlama makinesi üreticisi haline geldik.
2: Deneyimli, genç ve sorumluluk sahibi bir ekibimiz var.
3: Mükemmel bir teknik ekibimiz var. Ürünlerimizle gurur duyuyoruz.
4: Kalite güvencesi! Müşteriye teslim edilmeden önce fabrikanın kalite kontrol departmanı kaliteyi sıkı bir şekilde kontrol eder.
5: Özel iş parçalarını honlamak için müşterilerin ihtiyaçlarına göre özel honlama makinelerini ve aletlerini özelleştirin.

(1) Honlama ısısı yüksektir ve soğuduktan sonra boyut küçülür,
(2) Sondaj istasyonu dengesizdir ve yetersiz insan gücü nedeniyle boyutların küçük olmasına neden olur

1: Aşırı honlama payı ve uzun honlama süresi
2: Yüksek honlama hızı, düşük ileri geri hareket hızı; Yağ taşı tıkanması, kendiliğinden bilenen honlama miktarının hızlı beslenmesi:
3: Aşırı honlama basıncı; Yetersiz soğutma sıvısı veya zayıf soğutma performansı.

Popüler Etiketler: silindir honlama makinesi, Çin silindir honlama makinesi üreticileri