Hassas Burç İmalatında Honlama

1. Honlama Makinasına Neden İhtiyaç Duyulur?

Hassas burçlarmekanik sistemlerde kullanılırDönen veya kayan milleri yönlendirmek, desteklemek veya hizalamak- örneğin motorlarda, şanzımanlarda, pompalarda, kalıplarda ve makine bağlantılarında.
İç delikleri buluşmalımikron-seviye toleranslarısağlamak amacıyla yuvarlaklık, düzlük ve yüzey kalitesi içindüşük sürtünme, tam uyum ve uzun aşınma ömrü.

Honlama Öncesi Zorluklar

Geleneksel işlemeden (delme, delme veya raybalama) sonra,bir burcun iç çapıtipik olarak şunlara sahiptir:

Küçükkonikveyayuvarlaklıktan-kötü-

Takım işaretleri veya dalgalanmaişlemeden

Boyutsal sapmalartermal veya kenetlenme gerilimlerinden

Yüzey kaplaması hassas uyum için yeterince pürüzsüz değil (Ra > 0,6 µm)

Bu tür kusurlar şunlara yol açar:

Milin düzensiz dönmesi veya yapışması,

Hızlandırılmış aşınma ve sürtünme,

Zayıf yağlama tutma ve

Erken bileşen arızası.

Bu nedenle, bir honlama makinesi aşağıdakileri yapmak için gereklidir:

Başarmaknihai boyutsal doğruluk±1–2 µm dahilinde.

Doğrugeometri hataları(oval, konik, namlu şekli).

Üretmekkontrollü yüzey kalitesiyağlamanın korunması için düzgün bir çapraz çizgi desenine sahiptir.

Geliştirmekyüzey bütünlüğüArtık işleme stresini veya çapakları gidererek.

Birhassas uyum ve hizalamamil ve burç arasında.

2. Burç İmalatında Honlama Makinasının Görevleri

3. Honlama İşlemi Nasıl Gerçekleştirilir (Adım-Adım-Adım)

1. Adım: Ön-İşleme

Burç boşluğudelinmiş veya sıkılmışyaklaşık bir boyuta0,05–0,15 mm küçük boyutluhedef iç çaptan.

Malzeme tipik olarakbronz, pirinç, çelik veya sinterlenmiş metaluygulamaya bağlı olarak.

Önceden-işlenmiş yüzeyde sıklıkla alet izleri ve hafif düzensizlikler görülür.

Adım 2: Kurulum ve Fikstürleme

Burç bir şekilde sıkıştırılmıştırfikstür veya pensdelik ekseninin honlama mili ile mükemmel hizalanmasını sağlar.

A sert veya yüzer fikstürTolerans gereksinimlerine bağlı olarak kullanılabilir.

Doğru fikstürleme yanlış hizalamayı ve düzensiz talaş kaldırmayı önler.

Adım 3: Araç Seçimi

A küçük-çaplı honlama mandrenidelik boyutuna uyacak şekilde seçilir.

Mandrel taşırgenişletilebilir aşındırıcı taşlar, yapılmışalüminyum oksit, silisyum karbür, veyasüper aşındırıcılar (elmas/CBN)sert malzemeler için.

Honlama yağıveyaemülsiyon soğutucudöküntüleri temizlemek ve çalışma alanını soğutmak için sağlanır.

Adım 4: Honlama Operasyonu

Süreç birleşiyorüç senkronize eylem:

Döndürme– Honlama takımı kendi ekseni etrafında döner (100–600 rpm).

Karşılıklılık– Takım delik içerisinde ileri geri hareket eder.

Radyal Genişleme– Aşındırıcı taşlar kontrollü hidrolik veya mekanik basınçla dışarı doğru bastırılır.

Bu hareketler hep birlikte şunu oluşturur:çapraz tarama deseni (30 derece –45 derece açı)ve küçük miktarlardaki malzemeyi yüzeyden eşit şekilde çıkarın.

Temel süreç hedefleri:

Delik işlemeden kaynaklanan şekil hatalarını düzeltin.

Delik boyutunu nihai toleransa getirin.

İdeal yağlama davranışı için pürüzsüz ve "plato" yüzey.

5. Adım:-Süreç İçi Ölçüm ve Ayarlama

Yüksek-hassasiyetteki burçlar için,hava göstergeleri veya-işlem içi delik ölçüm sistemlerikimliği sürekli olarak izleyin.

Makine, toleransı korumak için taş basıncını veya ilerlemesini otomatik olarak ayarlar.

Adım 6: Bitirme Aşaması

Son geçişlerde daha ince taneli taşlar kullanılır (genellikle 800-1200 tanecikli).

Elde edilen son yüzey kalitesi tipik olarak şöyledir:

Ra 0,1–0,4 µm

Yuvarlaklık 2 µm'den küçük veya ona eşit

Doğrusallık 100 mm uzunluk başına 3 µm'ye eşit veya daha az

Adım 7: Temizleme ve İnceleme

Honlanmış burç, aşındırıcı parçacıkları uzaklaştırmak için solvent veya ultrasonik yöntemler kullanılarak temizlenir.

Delik aşağıdakiler açısından incelenir:

Çap doğruluğu(mikrometre veya hava göstergesi)

Yuvarlaklık ve silindiriklik(yuvarlaklık test cihazı)

Yüzey dokusu(profilometre)

Burçlar daha sonra kaplamaya, montaja veya presle{0}}bağlamaya hazırdır.

4. Hassas Burçlar için Tipik Honlama Parametreleri

5. Hassas Burçlar İçin Honlamanın Faydaları

Mükemmel mil-delik uyumusıkı boyut kontrolü ile.

Daha az sürtünme ve aşınma, mekanik verimliliği artırır.

Geliştirilmiş yağlama tutmaÇapraz tarama yüzeyi sayesinde.

Gürültü ve titreşim azaltmaoperasyon sırasında.

Uzatılmış bileşen ömrüözellikle yüksek yük veya hız altında.

Daha yüksek montaj doğruluğueşleşen parçalar için (miller, pimler, kılavuzlar).

6. Burçlarda Yaygın Olarak Kullanılan Honlama Makineleri

7. Özet

Hassas burç imalatında,honlama vazgeçilmezdirişlenmiş bir deliği bir deliğe dönüştürmek içinfonksiyonel hassas yüzey.
Her burcun şunları sunmasını sağlar:

Tutarlı şaft hizalaması,

Pürüzsüz dönme veya kayma hareketi ve

Yük altında-uzun vadeli güvenilirlik.

Kısacası:

Delme ve sıkıcıdeliği tanımlayın.

Honlamahassas bir dayanma yüzeyi haline getirir.